複合材料の技術解説

樹脂成形（プラスチック成形）の種類と設計のポイント

樹脂部品の製作において、樹脂成形は一般的な製造プロセスですが、樹脂成形の工法は多岐にわたり、材料の特性や生産数量によって品質やコストは大きく異なります。 本記事では、「樹脂成形（プラスチック成形）」の基礎知識、各工法の特徴について具体的に解説します。

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代表的な複合材料

複合材料とは、2つ以上の異なる材料を組み合わせた材料のことです。強化のための強化材料と、それを支持するための母材（マトリクス）から構成されています。 複合材料は材料の組み合わせにより、構造などを変えることで、「硬さ・耐久性・重量・靭性・腐食抵抗力」などの性質をコントロールすることが可能になります。 代表的なものに、CFRPやGFRP、FRPなどがあり、様々な分野で注目されています。

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主なCFRP・GFRP材料の種類

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マトリクス樹脂の種類

複合材料のマトリクス（母材）には合成樹脂が使用されます。その合成樹脂は、「熱可塑性樹脂」と「熱硬化性樹脂」の2種類があります。 さらに熱可塑性樹脂は、「結晶性」と「非結晶性」の2種類に分かれます。 熱可塑性樹脂は、熱を加えると、軟化し、冷却すると硬化します。 一方、熱硬化性樹脂は、熱を加えると硬化します。冷却し再加熱しても硬いままです。

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熱可塑性樹脂の種類

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熱硬化性樹脂の種類

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炭素繊維の種類

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